全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线在鞍钢贯穿

　　记者从鞍钢集团得悉，鞍钢集团建造的全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线近来完结全流程工艺贯穿，已安稳产出金属化率到达95%的绿色近零碳直接复原铁产品，成功完结从实验室研发到中试的跨过。

　　冶金职业是碳排放大户，直接碳排放量高达全国碳排放总量的15%，是我国完结碳达峰碳中和的要害战场。该项目经过“绿电制氢—绿氢复原”短流程重构出产链，代替传统高炉碳复原炼铁，完结“碳冶金”向“氢冶金”改变，为钢铁职业完结“双碳”方针、改变开展方法与经济转型拓荒全新途径。

　　鞍钢集团总工程师刘丰强介绍，面临传统高炉长流程炼铁依靠焦化、烧结等高碳排放环节的职业现状，2022年，鞍钢集团联合中国科学院大连化学物理研讨所、进程工程研讨所和上海大学等单位启动了万吨级流化床氢冶金中试线月正式开工，历经两年攻坚完结建造。到8月，流化床氢冶金中试线已完结全流程工艺贯穿。

　　据介绍，氢冶金项目所需绿电来自鞍钢股份鲅鱼圈分公司风电机组，绿氢运用先进碱水电解制氢技能，打通“制氢—复原—压块”全流程，形成了具有彻底自主知识产权的流化床氢冶金新技能成套工艺技能包，要害设备国产化率100%。相较传统高炉工艺，该项目吨铁二氧化碳完结了近零排放。产出的直接复原铁产品杂质含量低，可以很好的满意新能源轿车电机用钢等高端产品需求。

　　中国科学院大连化学物理研讨所研讨员姚婷婷介绍，在技能层面，该项目经过在催化剂功能优化、电解堆结构规划、工艺系统集成和智能操控三大方向的技能深耕，有用处理了传统电解水制氢能耗偏高、高活性资料安稳性缺乏、负荷调变才能弱等职业共性问题，完结单槽产氢量的提高大于50%、最低运转负荷可降至26%、全负荷范围内直流电耗操控在3.87-4.40千瓦时/标方氢气，为氢冶金项目供给了安全、经济、安稳的绿色氢源。

　　中国科学院进程工程研讨所研讨员范川林介绍，该地点长时间流态化理论和技能堆集的基础上，研讨树立氢气非内分散流化床直接复原铁（HIFRI）新技能，具有铁矿质料适应性高、打破颗粒粘结瓶颈、复原反响效率高、工艺设备彻底自主化的特色。根据新技能，与鞍钢集团等单位协作规划建成的万吨级绿氢流化床直接复原铁演示设备成功完结接连安稳运转，将逐渐优化完善技能指标，继而推动流化床氢冶金新技能工业化演示，助力钢铁工业绿色低碳开展。

　　物理化学家、中国科学院院士李灿表明，与传统锻炼技能比较，该项目对铁矿石档次要求低，具有更强的质料适应性，有利于提高我国矿产资源利用率，缓解铁矿石进口压力。该技能在国际国内推行远景宽广，跟着未来大规模工业化使用，本钱竞争力将进一步凸显，为我国引领全球绿色钢铁开展，高质量共建“一带一路”，拓宽共赢开展新空间。

　　据悉，鞍钢集团将持续深化敞开协作，联合风景电站，集成近零碳电炉等配备，对接轿车、家电、航空等职业企业，打造“绿电制氢—绿氢冶金—绿钢使用”的绿色钢材供应链，推动50万吨/年流化床炼铁工业化演示项目建造，为我国制造业加速绿色低碳开展奉献鞍钢才智和力气。