真空共晶炉真空回流焊——正压纯氢还原+燃烧装置

　　在之前的文章中我们提到过，我司持有的正负压焊接工艺专利有助于实现超低空洞率的焊接；如今，成都共益缘真空设备有限公司历经多年的研发，在搭载了正负压焊接工艺的基础上，成功推出了正压纯氢还原+燃烧装置+正负压焊接工艺相结合的真空回流焊/真空共晶炉。今天就为大家详细的介绍一下：

　　正压纯氢还原+燃烧装置集成了氢气还原与燃烧技术，此类型真空回流焊/真空共晶炉大多数都用在高端产品的工艺焊接，如激光器件、航空航天、电动汽车等领域的精密部件的焊接。

　　1.高真空度：设备配置了高效的真空系统，能快速实现炉腔内的高真空环境，减少产品的氧化，来提升焊接质量。

　　2.纯氢还原：通过充入纯氢气，在高温下可将金属氧化物还原为纯金属，提高焊片的湿润性，以此来降低空洞率；同时与正负压相结合进行双重排气泡，整体焊接空洞率最低可达到＜1%的效果。

　　3.正压式燃烧装置：正压式氢气燃烧装置能够解决舱内压力小于舱外压力造成的回火、爆燃、氧化等问题，保证了焊接的安全性。

　　4.高精度控制：设备的加热、冷却、气体流量等系统均采用高精度控制，以确保焊接过程中的稳定性和可靠性。

　　1.真空去除空洞：利用正负压控制管理系统，在锡膏或焊片处于液态时，通过更大的气压差使气泡体积增大并排出，以此来降低焊接空洞率。

　　2.氮气气氛保护：在真空环境下充入氮气，能更加进一步减少元件的氧化，保证焊接质量。

　　3.纯氢还原：在高温下，纯氢气与金属氧化物反应，将其还原为纯金属，来提升焊片的湿润性。

　　4.氢气燃烧：通过正压式氢气燃烧装置，将未反应的氢气安全燃烧，避免安全隐患。

　　2.安全检查：使用前要对压力表、流量计等进行安全检查，确保设备正常运行。

　　3.操作人员：操作人员一定穿戴好防护用品，并接受专业培训，了解设备的安全操作规程。

　　4.氢气储存/使用管理：使用/储存氢气时，必须严格遵守安全制度且实时监控使用/储存时的氢含量，并设立报警装置及安全处理解决措施；如：在使用环境中，氢气含量不允许超出3%；氢气系统动火检修时，一定要保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%等。

　　加装了正压纯氢还原+燃烧装置的真空回流焊/真空共晶炉大范围的应用于需要高质量焊接的场合，如IGBT模块、MEMS封装、大功率器件封装、光电器件封装等领域。